Quand l'initiative commence par les difficultés des ouvriers

Dans l'atelier de transformation alimentaire de la société par actions de transformation alimentaire d'exportation G.O. C, M. Luong Xuan Huy - directeur adjoint de l'usine et chef du département de mécanique et d'électricité de la société par actions de transformation alimentaire d'exportation G.O. C (Bac Ninh) apparaît toujours avec un petit carnet à la main.

Chaque fois qu'il constate qu'une étape est encore inadéquate, qu'il faut beaucoup de main-d'œuvre ou qu'elle gaspille des matières premières, il enregistre, calcule et cherche des moyens d'améliorer.

Pour M. Huy, l'initiative ne commence pas au laboratoire mais à partir des préoccupations de son travail quotidien.

En 2022, témoin du fait que les ouvriers devaient puiser chaque seau de vinaigre et peser manuellement pour les mettre dans des marmites de mélange, il s'est rendu compte que le travail était à la fois pénible et long, tandis que la perte atteignait environ 3%.

Après plusieurs mois de recherche, il a conçu un système d'approvisionnement en vinaigre automatique reliant deux réservoirs à 6 marmites de mélange de liquide de deux ateliers. Le système utilise des capteurs de débit, des pompes, des soupapes électromagnétiques et des armoires de commande connectées à l'ordinateur pour régler avec précision la quantité de vinaigre fournie à chaque marmite.

Lorsque le système est entré en service, les ouvriers n'ont plus à puiser ou à peser manuellement du vinaigre. Toutes les données sont comptabilisées sur un ordinateur, ce qui permet aux magasiniers de suivre facilement la quantité de matières premières stockées dans le réservoir.

Plus important encore, le taux de perte a fortement diminué de 3% à seulement 0,1%, et en même temps, l'entreprise a économisé plus de 600 millions de dongs de coûts d'investissement en équipements.

Le premier succès a donné une motivation supplémentaire à M. Huy pour continuer à poursuivre de nouvelles idées.

En 2023, lorsque l'entreprise a étendu la production de nouveaux articles, la demande d'équipements de coupe de légumes et de fruits à grande capacité est devenue urgente. Au lieu d'acheter des machines à un coût élevé, il a décidé de rechercher et de fabriquer lui-même.

Après de nombreux essais, il a fabriqué avec succès trois machines à couper des légumes et des fruits frais et du sel d'une capacité allant jusqu'à 3 000 kg de matières premières par heure. Actuellement, deux machines fonctionnent à l'usine, et une machine est mise en service dans la succursale de Phu Tho.

Les trois machines "made by G.O. C" répondent non seulement aux exigences de production, mais permettent également à l'entreprise d'économiser près de 600 millions de dongs par rapport à l'achat d'équipements équivalents sur le marché.

En 2024, un autre problème se pose lorsque l'entreprise doit utiliser quatre machines importées de Chine pour couper des pastèques ovales. Chaque machine n'atteint qu'un rendement d'environ 200 kg par heure et nécessite un opérateur.

M. Huy s'est remis à la recherche.

La machine qu'il a fabriquée a une capacité de 800 kg par heure, soit quatre fois plus que l'ancien équipement. Au lieu de quatre machines et quatre ouvriers, il ne faut plus qu'une machine et un opérateur pour fournir suffisamment de matières premières pour toute la chaîne.

Cette solution permet à l'entreprise d'économiser environ 45 millions de dongs de coûts de main-d'œuvre et 10 millions de dongs d'électricité par an, tout en réduisant considérablement l'intensité du travail.

En 2025, il a continué à lancer un aspirateur automatique de légumes marinés à partir d'un réservoir de 10 000 kg.

Auparavant, pour traiter environ 6 millions de kg de matières premières, dont des melons et des piments marinés, chaque année, l'entreprise avait besoin de 1 200 jours de travail. Après l'application de la nouvelle machine, le nombre de jours de travail est tombé à seulement 150.

Si l'on inclut la main-d'œuvre, l'électricité et l'amortissement des équipements, les coûts d'exploitation annuels sont réduits de plus de 365 millions de dongs à environ 78 millions de dongs, ce qui permet aux entreprises d'économiser plus de 278 millions de dongs par an.

Non seulement elle apporte une efficacité économique, mais la machine aide également les travailleurs à ne plus avoir à effectuer de travaux lourds, contribuant ainsi à améliorer les conditions de travail dans les usines.

Selon M. Huy, c'est ce qui le rend le plus heureux.

Réduire une étape lourde pour les ouvriers est également un succès pour les techniciens", a-t-il partagé.

Les équipements fabriqués par lui contribuent également à améliorer la qualité des produits. Le processus de production de plus en plus moderne aide les partenaires internationaux à gagner en confiance en voyant l'image d'une chaîne de production automatisée étudiée et fabriquée par l'équipe d'ingénieurs de l'entreprise elle-même.

La compétitivité des entreprises s'est également améliorée grâce à la baisse du prix des produits et à l'augmentation de la productivité.

Les efforts créatifs incessants de M. Luong Xuan Huy ont été reconnus par de nombreux prix. En 2020, il a reçu le certificat de travail créatif. En 2023, il a eu l'honneur de recevoir le prix Nguyen Duc Canh - un prix prestigieux décerné aux membres du syndicat ayant d'excellents résultats dans le travail créatif.

En outre, il est également membre du groupe d'auteurs qui a remporté le premier prix du concours de création scientifique et technique de la province de Bắc Giang (aujourd'hui province de Bắc Ninh) VIIIe édition en 2019, le premier prix du concours scientifique et technique de la province de Bắc Ninh Ie édition en 2025, ainsi que de nombreux certificats de mérite du président du Comité populaire provincial.

Selon M. Huy, pour avoir une initiative, il faut d'abord observer attentivement le travail quotidien, écouter les opinions des ouvriers directement impliqués dans la production, apprendre constamment de nouvelles connaissances et expérimenter avec persévérance. Certaines idées doivent être modifiées et répétées de nombreuses fois pour réussir, mais ce processus apporte de précieuses leçons.

Il suffit de faire un peu mieux qu'hier chaque jour pour avoir toujours l'occasion de créer de nouvelles choses", a partagé M. Huy.

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