Les ouvriers de Hưng Yên lancent une initiative d'amélioration et d'augmentation de la productivité dans la production

À partir des inconvénients de la production

Chez ABC Vietnam Joint Stock Company, commune de Doan Dao, province de Hung Yen, de nombreuses initiatives d'amélioration technique sont formées à partir des tâches quotidiennes des travailleurs. Du déplacement à plusieurs reprises, du transport de matières premières et de produits finis aux étapes facilement confondues, les ouvriers et le service de production trouvent des moyens d'améliorer et d'introduire des équipements automatiques dans chaque étape appropriée.

L'une des solutions est la balance extrudante automatique à l'usine 2, qui a fait l'objet d'un investissement de plus de 154,9 millions de dongs et a été mise en service à partir de décembre 2024.

Auparavant, après avoir produit un sac de produits finis, les ouvriers devaient se déplacer vers le pont de pesage pour attendre de peser, prendre les données, saisir les timbres puis retourner à l'emplacement de production. Chaque opération prenait environ 2 minutes. Les chariots élévateurs devaient également amener les produits finis au pont de pesage, attendre que la pesée soit terminée avant de les transporter à l'entrepôt.

Une fois le système de pesage automatique mis en service, les données sont affichées directement à l'entrée du pesage. Les ouvriers peuvent inscrire les informations sur l'étiquette et les fixer directement sur le produit, le chariot élévateur, le sac de levage fini extrudé qui a enregistré toutes les données directement à l'entrepôt.

La solution permet de réduire d'environ 110 heures de déplacement et d'attente par mois, soit 1 320 heures par an. Les coûts liés au temps d'attente, au carburant et à la réparation des élévateurs sont réduits d'environ 11 millions de VND par mois, soit 132 millions de VND par an.

M. Vu Binh Trong - chef adjoint du département de la gestion de la production de la société par actions ABC Vietnam a déclaré que pour que les initiatives soient adaptées à la réalité des travailleurs, elles doivent découler des lacunes du processus de production, tout en bénéficiant de la coordination et du soutien des entreprises.

Pour avoir des initiatives adaptées à la pratique de la production, en plus de l'auto-recherche et de la recherche, j'ai toujours reçu l'attention et la création de conditions en termes de financement, de ressources humaines et de temps de l'entreprise.

Chaque initiative appliquée avec succès profite non seulement à l'entreprise, mais devient également une motivation pour que je continue à bien accomplir les tâches qui me sont confiées", a partagé M. Trọng.

Automatisation, réduction de la productivité

La balance mix automatique à l'usine 1 et à l'usine 2 sont des solutions avec un investissement important, tout en apportant une efficacité significative dans le processus de production.

Auparavant, lors de l'étape de mélange, les ouvriers de l'usine devaient travailler en continu pendant 8 heures pour remplir chaque sac de matières premières dans les lots de mélange selon les exigences du système de contrôle central, les ouvriers de l'entrepôt de mélange travaillaient en continu pendant 8 heures pour peser et emballer les sacs de matières premières après le mélange selon chaque lot de production, puis les transférer à l'usine.

Un lot peut comprendre de nombreux types de matières premières, pesant de 5 kg à 25 kg. Les ouvriers doivent à la fois porter, transporter, verser les matières premières et effectuer la pesée manuelle et l'emballage en petits sacs selon le lot mélangé aux matières premières qui ne peuvent pas être pesées automatiquement.

Une fois le système de pesage mixte automatique mis en service, le pesage et l'approvisionnement en matières premières sont effectués automatiquement. Les ouvriers n'ont plus à porter, transporter et remplir les matières premières par lots comme auparavant. Une fois les matières premières mélangées, elles sont déversées directement dans des sacs, des chariots élévateurs les transportent à l'usine et utilisent des balances automatiques pour les peser et les mettre en production.

Aux usines 1 et 2, le système a été investi de 1,4 milliard de dongs et mis en service à partir de juillet 2025. La solution permet de réduire d'environ 1 538 heures de travail par mois, soit 18 456 heures par an pour les ouvriers de l'usine.

Mme Dao Thi Huyen - Directrice adjointe de la production d'ABC Vietnam Joint Stock Company a déclaré que l'amélioration des étapes de production est une préoccupation pour l'entreprise, dans laquelle les solutions issues de la réalité du travail des travailleurs sont examinées pour être appliquées de manière appropriée à la chaîne de production.

Grâce aux initiatives mises en œuvre, de nombreuses étapes ont réduit les opérations manuelles, limité la force de travail et le temps d'attente. L'automatisation des étapes de pesage, de comptage et d'approvisionnement en matières premières contribue également à un contrôle plus précis du processus de production.

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