Les travailleurs maîtrisent les initiatives, améliorent la sécurité et réduisent les coûts de production

Passer des étapes manuelles aux robots, améliorer la sécurité et réduire les coûts

M. Vu Van Thanh est actuellement chef du département de conception n° 3, responsable du développement des phares automobiles et des types de feux de signalisation de Stanley Vietnam Electricity Co., Ltd.

Au cours de son travail, M. Thành et ses collègues ont mis en œuvre de nombreuses initiatives et améliorations dans la production. Parmi celles-ci, une initiative a reçu un certificat et un certificat de mérite de la Confédération générale du travail du Vietnam pour sa créativité.

Récemment, M. Thành s'est associé à des départements et des bureaux pour mettre en œuvre l'initiative de modifier la structure du produit, en transférant certaines étapes de l'exécution manuelle à l'automatisation par robot. La solution contribue à la fois à assurer la sécurité du travail et à réduire le nombre de pièces et de composants, économisant ainsi des coûts, du temps et de la main-d'œuvre.

Avec de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la conception d'éclairage, je constate que les ingénieurs qui développent des produits doivent non seulement répondre aux exigences des clients et aux normes techniques, mais aussi tenir compte des conditions de production. Les produits doivent être conçus en fonction du processus de production, en optimisant les coûts et les prix. C'est aussi une motivation pour nous de rechercher et d'améliorer continuellement", a partagé M. Thành.

Non seulement en améliorant les produits et en automatisant, les employés de Stanley Vietnam Electricity Co., Ltd. recherchent également activement des solutions pour économiser les matières premières et réduire les coûts de production.

M. Nguyen Cong Thuan - travaillant au département AC4, spécialisé dans la production de cartes de circuits de l'entreprise - a déclaré qu'au cours de l'année écoulée, lui et ses collègues du département ont mis en œuvre l'initiative de réduire la quantité d'azote utilisée dans la chaîne de production SMT en réduisant les matières premières pendant le processus de production.

Selon M. Thuận, l'azote est utilisé dans la technologie de production de SMT dans le but de protéger les composants et les joints de soudure, de limiter le processus d'oxydation aux endroits de soudure. Grâce à la production pratique, le groupe a constaté que la quantité d'azote consommée est encore importante, entraînant des coûts importants. Par conséquent, le groupe a étudié les méthodes de production et les méthodes d'utilisation de l'azote afin de garantir à la fois la qualité du produit, de ne pas provoquer d'erreurs et de réduire la consommation.

Après un processus d'amélioration, la solution permet d'économiser environ 2,4 milliards de VND de coûts d'azote par an. Dans le même temps, l'initiative contribue à réduire le gaspillage de matières premières et à limiter les impacts inutiles sur l'environnement de production.

Encourager le développement des travailleurs

M. Akira Kikuchi - Directeur général senior de Stanley Power Vietnam Co., Ltd. - a déclaré que les initiatives et les améliorations mises en œuvre dans l'entreprise sont efficaces dans de nombreux domaines.

Parmi celles-ci, le renforcement de l'automatisation aide l'entreprise à réduire la demande de main-d'œuvre dans certaines étapes. Ces ressources humaines peuvent être affectées à de nouveaux domaines d'activité et chaînes de production, créant ainsi plus de valeur et augmentant la valeur ajoutée par travailleur.

Selon M. Akira Kikuchi, l'entreprise encourage toujours les employés à proposer des idées, des initiatives d'amélioration et à reconnaître ces contributions. Lorsque les employés ont des idées, l'équipe de direction et de direction participera au conseil et au soutien afin que les idées puissent être mises en œuvre dans la pratique.

Parallèlement, le syndicat organise des mouvements d'amélioration, créant un environnement permettant aux ouvriers et aux travailleurs de développer leur créativité et de contribuer à des initiatives pour les activités de production.

Pour reconnaître les efforts des employés, l'entreprise propose des formes de récompenses pour les activités d'amélioration. Les projets très efficaces sont examinés pour être récompensés, et des récompenses sont organisées pour reconnaître les contributions des individus et des collectifs.

Pour promouvoir les activités d'amélioration, l'entreprise crée également des conditions en termes de temps et de ressources pour que les employés puissent étudier, approfondir leur réflexion et proposer de nouvelles idées", a déclaré M. Akira Kikuchi.

Voir l'original ici